Le client est une entreprise du secteur manufacturier et forestier, dont les opérations dépendent d’équipements industriels directement liés à la productivité et aux revenus. Parmi ceux-ci, les systèmes de pesée des camions jouent un rôle central : ils permettent la circulation des véhicules, la facturation des marchandises et la fluidité des opérations quotidiennes.

Or, ces équipements critiques reposaient sur des systèmes technologiques uniques, sans redondance. En cas de défaillance, les conséquences étaient immédiates : camions immobilisés, opérations paralysées, facturation impossible et pertes financières importantes.

Bien qu’aucun incident majeur n’ait encore causé un arrêt prolongé, le risque était bien réel. L’infrastructure qui soutenait ces équipements critiques était fragile, vieillissante et peu surveillée. L’entreprise se trouvait dans une situation où un simple incident technique pouvait entraîner un arrêt complet des opérations, sans véritable plan de contingence.

Lors de son analyse initiale, Xelys a rapidement identifié une dépendance critique à des équipements uniques, constituant des points de défaillance majeurs pour les opérations. L’absence de redondance et de mécanismes de surveillance proactive augmentait considérablement les risques d’interruption.

L’intervention de Xelys a donc visé à sécuriser et à stabiliser l’infrastructure technologique supportant les équipements critiques, tout en intégrant des solutions de redondance adaptées aux réalités opérationnelles du client. Des mécanismes de surveillance et de contrôle ont été déployés afin de détecter rapidement les anomalies et de permettre une intervention avant qu’un arrêt complet ne survienne.

Certains composants matériels et logiciels ont également été modernisés ou remplacés afin d’assurer une meilleure fiabilité, une plus grande pérennité et une continuité accrue des opérations. L’ensemble des travaux a été planifié avec rigueur, en collaboration étroite avec l’équipe interne du client et les fournisseurs d’équipements, afin de minimiser les impacts sur la production.

À la suite de l’intervention, les opérations du client sont devenues nettement plus stables et fiables. Les risques d’arrêts non planifiés ont été considérablement réduits, tout comme le stress opérationnel lié à une éventuelle défaillance technologique.

Les équipements critiques sont désormais soutenus par une infrastructure plus robuste, offrant une meilleure visibilité sur la performance des systèmes et facilitant la prévention des problèmes. Le client a constaté une amélioration tangible de la continuité de ses opérations et une plus grande confiance dans la fiabilité de son environnement technologique.

Cette intervention met en lumière une réalité fréquente dans le secteur manufacturier : de nombreux équipements critiques fonctionnent sans redondance, malgré leur impact direct sur la productivité et les revenus.

Pour limiter les risques d’interruption et protéger la continuité des opérations, certaines bonnes pratiques s’imposent :

• Identifier clairement les équipements critiques et leur rôle dans les opérations quotidiennes.
• S’assurer que ces équipements sont soutenus par une infrastructure technologique robuste, surveillée et sécurisée.
• Mettre en place des mécanismes de surveillance proactive et des alertes pour détecter rapidement les anomalies.
• Prévoir des solutions de contingence afin de limiter les impacts d’une défaillance technologique.

Ces mesures permettent de sécuriser les opérations et de réduire l’impact d’éventuelles défaillances.

Cette étude de cas illustre à quel point la stabilité des équipements critiques est indissociable de la performance opérationnelle d’une entreprise manufacturière.
En intervenant de façon préventive et structurée, Xelys a permis à son client de réduire considérablement les risques d’interruption, tout en renforçant durablement la fiabilité de ses opérations.

Un rappel clair qu’en production, prévoir un plan B peut faire toute la différence entre un simple incident et un arrêt complet des opérations.